Мембранно-вакуумное прессование

Процесс облицовывания в мембранных и вакуумных прессах осуществляется с использованием одно- и двух-компонентных полиуретановых дисперсионных клеев марки Kleiberit серии 430, 436, 432.

В качестве материала-основы применяются, как правило МДФ-плиты, обработанные для получения профилированной детали на обрабатывающем центре. Облицовочным материалом чаще всего служат ПВХ-пленки для глубокой вытяжки.

При использовании клеев в качестве двухкомпонентных в дисперсию добавляется изоцианатный отвердитель Kleiberit 807.0 в количестве 5%.

Жизнеспособность смеси составляет 8 часов. Это значит, что смесь в течении этого времени сохраняет свойства, приобретенные после добавления отвердителя, а именно: повышенную тепло-, влаго- и паростойкость, качество склеивания Д4. По истечении этого времени жизнеспособность клея можно продлить путем добавления в оставшийся клей еще раз 5% отвердителя, то есть разведенный клей можно не выбрасывать.

На облицовываемую деталь клей наносится путем распыления, причем на кромку и на фрезерованные части осуществляется двухразовое нанесение (100г/м2), на пласть — одноразовое нанесение (50 г/м2).

После нанесения клея плиты укладываются на этажерки и высушиваются в зависимости от температуры и влажности воздуха в помещении от 30 минут до 2-3 часов. Процесс сушки можно ускорить путем интенсивного отвода влажного воздуха при прохождении этажерок с деталями через сушильный канал. При этом температура в канале не должна превышать 35°С. После просушки детали с нанесенным клеем поступают в вакуумный пресс, где и происходит прессование. ПВХ-пленка нагревается до температуры 115-133°С, чтобы температура в клеевом слое была в пределах 55-80°С. Время прессования составляет 20-40 секунд, давление 4-5 бар. В момент выгрузки деталей из пресса клеевой шов находится еще в термопластичном состоянии.

Окончательное отверждение наступает через 3-5 суток.